Il coperchio della tazza che forma la macchina è un nuovo prodotto sviluppato secondo i requisiti delle norme mediche ed alimentari nel corso della formazione i piatti e dei coperchi, quali le procedure complesse, il grande consumo di energia, il grande investimento in attrezzatura, l'inquinamento secondario serio ed il basso rendimento. La particolarità del prodotto è richiesta. Lo stampaggio mediante soffiatura o la bolla che modella, perforante, perforante e l'operazione interamente automatica di processo è usata per completare il modanatura, la perforazione, il bordo sistemanti, impilanti e contanti contemporaneamente. Ha il consumo di energia basso, meno di lavoro e produzione efficiente. L'alta efficienza, può elaborare i coperchi eliminabili della tazza, i coperchi della ciotola, le scatole dell'imballaggio interno dell'alimento ed altri prodotti di plastica
Caratteristiche:
supporto indipendente di svolgimento della Doppio stazione, fornito della funzione di sollevamento automatica.
forno elettrico della Due-stazione per aumentare velocità di produzione;
Il forno elettrico è diviso in due sezioni: preriscaldamento e riscaldare; la piastra di riscaldamento di formazione automaticamente è chiusa ed aperta e la partenza può essere ritardata dopo la piastra di riscaldamento è posata per limitare lo spreco dei materiali all'interno di un colpo. dovuto l'uso del riscaldamento del corpo-montaggio, del potere calorifico e della temperatura sono ridotti, l'energia è conservata e la stabilità dello strato di plastica è migliorata.
La stazione di modellatura è fornita di dispositivi di pressione positiva e negativa.
La muffa è premuta dalla placca a pressione, che è conveniente per adeguamento ed installazione.
Facendo uso del manipolatore per premere il meccanismo di alimentazione, l'operazione è stabile, la sincronizzazione è accurata ed il colpo può provenire regolato arbitrariamente da 150-230mm.
Il motore principale adotta il regolamento della velocità di conversione di frequenza: il numero dei periodi di perforazione può essere regolato da 10 a 20 volte al minuto ed il numero appropriato dei periodi di perforazione può essere fissato secondo la lunghezza del colpo e la difficoltà di formazione.
Tutte le componenti pneumatiche ed elettriche sono fornite di attrezzatura media e di prima scelta e le componenti principali sono importate.
